Повышение качества болтовых соединений и борьба с усталостью металла admin 21-10-2021, 12:19 Строительные материалы 967 Усталость материала, когда компонент подвергается циклической нагрузке, может стать причиной разрушения болтового соединения. Когда прикладываемые циклические нагрузки слишком велики, образуются микроскопические трещины, когда они достигают критического размера, деталь разрушается. По сравнению с высокой статической прочностью, усталостная способность болтовых соединений может оказаться не высокой, именно поэтому важно первоначально правильно подойти к выбору элементов для соединения и учесть несколько важных моментов. Конечно, в первую очередь необходимо выбирать качественные изделия из стали, которые изначально не имеют дефектов, в том числе производственных и дефектов последующей обработки. Поэтому лучше закупать болты у проверенных производителей или продавцов, имеющих репутацию надежных поставщиков. Прочные высококачественные болты я купил тут – на сайте представлено огромное множество разнообразных болтов для разных видов соединений, так что каждый найдет подходящее для своего проекта. Усталость металла и способы борьбы Для повышения усталостной способности резьбы рекомендуется использовать накатанную резьбу вместо нарезанной резьбы. Это одно из простых правил, которое поможет обеспечить надежность и долговечность соединения. Также рекомендуется для увеличения общей емкости винтового соединения вместо большого крепежа использовать несколько крепежных элементов небольшого диаметра. Усталостная способность также может быть увеличена с помощью более эффективных соединителей, например суперболта или гибкой гайки, которые улучшают распределение нагрузки на резьбу и увеличивают запас упругости узла. Лучший способ повысить сопротивление усталости – это также уменьшить знакопеременные напряжения в резьбе. Этап проектирования сборки позволяет улучшить распределение нагрузки на крепежные детали сборки и снизить уровень напряжений, воспринимаемых каждым элементом. Для этого применяют основные принципы проектирования болтовых соединений: Используют максимально возможный предварительный натяг. Уменьшают эксцентриситет винта относительно нагрузки. Используют как можно большие контактные поверхности. В большинстве случаев при проектировании и выборе болтового соединения закладывают предварительную нагрузку, превышающую уровень воспринимаемой внешней силы. Советы по затяжке болтового соединения Когда дело доходит до затяжки болтовой сборки, получение необходимого предварительного натяга – это лучший способ уменьшить переменные напряжения. Рекомендуется использовать откалиброванные инструменты с высокой точностью. Также рекомендуется использовать подходящую смазку для получения точного предварительного напряжения и снижения риска заедания в резьбе. Следует соблюдать правильную последовательность затяжки, чтобы ограничить риск неравномерной нагрузки на болты и обеспечить общую целостность резьбового соединения. Кроме того, рекомендуется закрепить резьбовое соединение, чтобы избежать потери предварительного натяга. Рекомендуется защитить узел от воздействия окружающей среды, чтобы избежать коррозии, которая может вызвать усталостное растрескивание.